在整個模切生產過程中，模切刀的使用至關重要。除了選擇合適的模切刀，模切刀角度也會隨著模切材料的不同需要相應的調整。畢竟模切效果不好，不僅對企業自身有影響，還會影響產品的美觀度以及顧客的體驗度。本文主要就是和大家分享一下，怎樣根據模切材料調整角度，以及常見刀口異常的注意事項。
常見的模切材質大致分為普通紙板、硬質膠板、柔韌材料以及回收紙。
一、普通紙板
普通紙板包括常見的卡紙，瓦楞紙等。模切這類紙板選用普通的激光刀（刃角52°）就可以了，假如模切外形復雜，則需要選用刀身硬度稍低，彎曲機能較好的刀料。在模切過程中，假如需要模切壓力小，則可以選用刃角為42°的刀料。小的模切壓力可減少刀刃磨損，延長模切壽命。
二、硬質膠板
硬質膠板包括PVC，PET，電子板，高密度材料，墊片等。模切這類材料需選用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度為39HRC，刀刃硬度為57HRC，若模切硬質膠板，則需選用刀身硬度達47HRC，刀刃硬度達59HRC的刀料。刃角越小，刀刃硬度越大的刀料，則耐磨性越好。
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三、柔韌材料
柔韌材料包括鋁箔，復膜材料，軟性塑膠等。模切這類材料需選用刃口經過精細磨制的刀料，這類刀料刃面光滑，所需的模切壓力小，能輕易穿過粘性材料，并減少切邊拉絲起毛的現象。
四、回收紙
模切回收紙非常容易產生紙粉，因此，應選擇能減少模切過程中刀刃與紙的摩擦力的刀料。刃面經由拋光或涂層處理的刀料，非常光滑的，能適應這一要求；若刃角達到42°，則能進一步減少模切壓力，從而令模切粉塵降到較大程度的低。
常見的刀口異常分為以下幾類：
一、刀口。產生原因：刀片接口處未接到；接口處刀片偏移。處理方法：刀片未接到，可用錐子在刀片兩端朝中間敲。注意事項：非專業人員請勿操作；操作時盡量不要碰到其它刀鋒。
二、缺口。產生原因：刀片在流通過程中碰傷；刀片在使用過程中操作不當碰傷。處理方法：用美工刀片在刀鋒兩側輕輕刮拭，不能太用力，直到正視刀鋒無異常為止。注意事項：視缺口程度嚴重度，太嚴重則須重換刀；力度適中，不能太用力；特別提醒，紙類印件在刮過刀片后，必須增加檢查頻率。
三、刀片不利。產生原因：生產數量過多；多次刮刀片。處理方法：刮刀片；換刀片。注意事項：紙類標簽質地軟，刀片不利時須增加檢查頻率；必要時更換刀片。
四、底板松動。產生原因：底板線切割間隙太大；板材質量較差。處理方法：刀模上機壓平后，再適當滴502膠水。注意事項：一定要在刀上機壓平后；502膠水開口不能太大，且只能間斷性點滴；須等膠水干了以后才可上機。
以上是上海宗力印刷包裝機械有限公司為您分享的，不同模切材料需要的模切角度，這還是需要專業的師傅根據自己多年的經驗和不同材質來進行調整，不是一成不變的。上海宗力印刷包裝機械有限公司先后為中山松德300米機組式柔印機，陜西北人300米衛星式柔印機，德國FK衛星式柔印機，塞魯蒂凹印機等配備了連線壓痕打孔生產線，工作站以及壓痕刀具，經驗豐富，值得您的信賴。
